在过去的日子里,随着全球各个领域对PPR管道需求的激增,使位于旧工厂2号楼的挤塑生产车间承担的生产任务达到了其负荷极限。整个挤塑生产车间在只有2层的大楼内被分隔成了3个区域,因其空间不足而导致原料无法集中摆放所造成的来回搬运,曾耗费了大量的时间和人力。
这一切问题在新建的挤塑生产大楼内得到了彻底的解决,巨大的原料仓库被整个安置在挤塑生产大楼的第2层,而挤塑生产车间则被规划在了第1层。经结构化及细致化的考虑,得到了以下从原料储存到包装的生产全过程:原料的运输–》原料的储存–》挤塑系统(原料精确化控制系统)–》产品的生产–》产品的包装。
精细化步骤让整个生产加工流程更加经济化和效率化,并为整个团队在质量控制,生产秩序以及生产环境等方面创造更多有利条件。此外,更大的空间意味着生产设备的更多投入,预示着未来管道生产的无尽可能。。。